Особенно для контроля процесса производства проводов и кабелей, лучше найти проблему как можно скорее, потому что производственный процесс накладывается, и трудно решить проблему, пока она не будет найдена и обработана, что также приведет к ненужным убытки предприятию. Контроль качества процесса производства проволоки и кабеля осуществляется в соответствии с требованиями производственного плана, технологических инструкций и технологических регламентов. Существуют различные формы проверки. В этой статье основное внимание уделяется проверке процесса производства продукции, классифицированной по производственному процессу, то есть первой проверке изделия, выездной проверке, завершенной проверке.
Проверка первого изделия должна быть очень важной, поскольку она может выявить проблемы на начальном этапе, решить проблемы, разработать профилактические меры и предотвратить несоответствия партии, что играет очень важную роль. Например, рабочий утром включает экструдер, и при достижении температуры нагрева начинается производство. Затем это первая проверка, чтобы проверить, достигла ли температура экструдера заданной температуры, есть ли блеск выгружаемого материала, есть ли частицы резины, непластифицированные частицы и т. д., если они есть, это указывает на то, что времени выдержки недостаточно. При запуске обязательно возникнут проблемы с качеством. При обнаружении некачественной продукции ее следует проанализировать и сформулировать профилактические меры. Для проверки первого изделия можно ввести самопроверку, взаимную проверку и специальную проверку. Что касается трех вышеупомянутых проверок, я думаю, что самопроверка заключается в том, что проверка оператора имеет более высокий шанс обнаружить скрытые опасности, чем специальная проверка. В цехе много производственных станков, и обработать каждую единицу невозможно. При запуске проводятся специальные проверки. В это время самоконтроль должен сыграть свою важную роль, что также является ключевым моментом для предотвращения попадания некачественной продукции в следующий процесс. Но часто верно обратное. Проверки зависят от инспекторов. Это тоже плохая идея. Качество требует полного участия, а не обязательств этого человека, а ответственности каждого. Улучшение качества основано на стандарте. В зависимости от степени понимания и гибкости применения каждый может быть контролером качества. Измените концепцию и проблема будет решена.
